گرمایش القایی با فرکانس متوسط-معمولاً بین 1 کیلوهرتز تا 10 کیلوهرتز کار میکند و عمق گرمایش بیشتری را برای گرم کردن-یا سخت شدن سطح قطعات بزرگ ارائه میدهد. در مقابل، گرمایش القایی با فرکانس بالا{4}در بالای 100 کیلوهرتز با عمق گرمایش کمتر عمل میکند، که آن را برای گرم کردن سریع یا عملیات حرارتی موضعی اجزای کوچک ایدهآل میکند.
از نظر فنی، فرکانس پایینتر گرمایش القایی با فرکانس متوسط-به نفوذ میدان الکترومغناطیسی عمیقتر و گرمایش داخلی یکنواختتر اجازه میدهد، و در فرآیندهایی که نیاز به گرمایش انبوه دارند، مانند آهنگری و ریختهگری، رایج است. برعکس، فرکانس بالا مرتبط با گرمایش القایی با فرکانس بالا- منجر به یک اثر پوستی واضح میشود که گرما را روی سطح قطعه کار متمرکز میکند و آن را برای اجزایی که نیاز به سخت شدن سطح دارند، مانند چرخ دندهها و یاتاقانها، مناسب میکند.
با توجه به مصرف انرژی، تجهیزات با فرکانس متوسط{0}معمولاً دارای رتبهبندی توان بالاتر اما راندمان بالاتری هستند که آن را برای تولید مداوم مناسب-میکند. در حالی که تجهیزات با فرکانس بالا ممکن است مصرف انرژی نسبتاً بالاتری داشته باشند، پاسخ سریع آن را برای پردازش دقیق ایده آل می کند. از نظر هزینه، مولدهای فرکانس{4}بالا معمولاً به دلیل پیچیدگی فنی بیشتر، سرمایه اولیه بیشتری را به همراه دارند.
در مورد استانداردهای صنعت، گرمایش با فرکانس متوسط اغلب با استانداردهای{1}صنایع سنگین مانند ISO 5826 مطابقت دارد، در حالی که سیستمهای فرکانس بالا باید الزامات ایمنی خاصی را برای تجهیزات فرکانس بالا برآورده کنند، مانند مواردی که در IEC 60519-1 آمده است. انتخاب به ارزیابی جامع ابعاد قطعه کار، خواص مواد (مانند تأثیر نقطه کوری در مواد مغناطیسی)، و الزامات چرخه تولید بستگی دارد. برای مثال، گرمایش با فرکانس متوسط معمولاً برای سخت کردن میل لنگ خودرو انتخاب میشود، در حالی که گرمایش با فرکانس بالا برای جوشکاری اجزای ساعت ترجیح داده میشود.
