منبع تغذیه القایی دیجیتالاز کنترل دیجیتال DSP و فناوری اینورتر حالت جامد IGBT استفاده می کند که نشان دهنده مسیر اصلی توسعه تجهیزات گرمایش القایی صنعتی مدرن است. در مقایسه با منبع تغذیه گرمایش القایی آنالوگ سنتی، مزایای عملی متعددی را برای تولید پردازش فلز به ارمغان می آورد.
اول، به کنترل حلقه بسته با دقت بالا دست می یابد. سیستم از داده‌های جریان، ولتاژ و دما در میلی‌ثانیه نمونه‌برداری می‌کند، از منحنی‌های گرمایش قابل برنامه‌ریزی چند بخش پشتیبانی می‌کند و زمان گرمایش می‌تواند تا 0.1 ثانیه دقیق باشد. پارامترهای فرآیند را می توان ذخیره و فراخوانی کرد، بنابراین نتایج گرمایش برای هر دسته از قطعه کار ثابت می ماند. دوم، با راندمان انرژی بالا کار می کند. عملکرد ردیابی فرکانس خودکار ضریب توان بالا را تحت شرایط بار مختلف نگه می‌دارد، راندمان تبدیل الکتریکی حرارتی می‌تواند به بیش از 90٪ برسد که مصرف برق کلی را برای خطوط تولید کاهش می‌دهد. سوم، دارای ضد تداخل قوی و خروجی پایدار است. هنگامی که ولتاژ شبکه نوسان می کند، الگوریتم دیجیتال توان خروجی را در زمان واقعی تنظیم می کند تا از تغییر دما ناشی از تغییر شبکه برق جلوگیری کند. رابط های ارتباطی کامل دیجیتال از اتصال با PLC و خطوط تولید خودکار برای تحقق جمع آوری داده ها و نظارت از راه دور پشتیبانی می کند. ماژول‌های حفاظتی چند سطحی داخلی خطر خاموش شدن غیرمنتظره را برای عملکرد مداوم طولانی مدت کاهش می‌دهند.
به عنوان یک تولید کننده حرفه ای، ما منبع تغذیه القایی دیجیتال را برای سناریوهای خاموش کردن، آهنگری، لحیم کاری و مونتاژ حرارتی طراحی می کنیم. اگر به اطلاعات فنی بیشتر یا پشتیبانی راه حل نیاز دارید، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.
